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解決拉伸模具及工件成形過(guò)程中的拉傷問(wèn)題
[2016-06-11]

 解決拉伸模具及工件成形過(guò)程中的拉傷問(wèn)題應依照減小粘著(zhù)磨損的基本原則,通過(guò)改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)。以下就構成此對接觸副的3方,即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。
  一、被成形工件的原材料方面
  通過(guò)對原材料進(jìn)行表面處理,如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產(chǎn)設備和增加生產(chǎn)工序,盡管這種方法有時(shí)有些效果,實(shí)際生產(chǎn)中應用卻很少。
  二、工件與模具之間
  在模具與成形材料之間加一層PVC之類(lèi)的薄膜,有時(shí)也可以解決工件的拉傷問(wèn)題。對于生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)機構可以達到連續供給薄膜,而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備,每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,影響生產(chǎn)效率,此方法一般成本也很高,還會(huì )生產(chǎn)大量廢料,對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
  在一些成形負荷很小的場(chǎng)合,有時(shí)通過(guò)添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問(wèn)題。
  三、模具方面
  通過(guò)改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料,使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明,這是解決拉傷問(wèn)題經(jīng)濟而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。
  規范的熱處理工藝也是目前存在的問(wèn)題,對于拉伸模具的結構、模具鋼的力學(xué)性能要求等方面需要熱處理的配合,特別是大型、復雜的拉伸件,尺寸大對熱處理工件的爐內擺放使受熱均勻、合理的工藝有較高的要求,尺寸變形和開(kāi)裂常而發(fā)生,較高的硬度對后續的加工也增加難度和周期延長(cháng),從而成本提升,瑞典
SSAB鋼鐵集團預硬的TOOLOX拓達鋼無(wú)需熱處理避免了熱處理方面的問(wèn)題,也減少模具周期,綜合成本方面得到降低
  綜上所述,解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問(wèn)題的方法很多,對于具體的個(gè)案,應根據工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類(lèi)等情況選擇應用的方法。在所有解決拉傷問(wèn)題的方法中,以采用瑞典TOOLOX拓達鋼為模具材料和對模具凸、凹模表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積、TD覆層處理為最好,其中又以TOOLOX拓達鋼性?xún)r(jià)比最高。


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