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提高模具的穩定性有訣竅
[2015-12-20]

提高模具的穩定性有訣竅

  影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

    在沖壓成形過(guò)程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化,不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì),亦可能導致模具的損壞。

    以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過(guò)程中,產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來(lái)自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

    為此,還須在壓邊圈上設置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋,以增加進(jìn)料的阻力,從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形,以滿(mǎn)足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí),通過(guò)改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內流動(dòng)的速度和進(jìn)料量,實(shí)現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節,從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺,以及變形等品質(zhì)問(wèn)題。

    因此在制定沖壓工藝和模具設計過(guò)程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據壓邊力的變化范圍來(lái)布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

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